Visite usines de plasturgie à St-PAL-deMons
Le 17/01/19 nous avons eu le plaisir de visiter deux usines de plasturgie, grâce à Daniel ROUX.
Nous étions une douzaine pour visiter l'usine SPHEREX A.M.C. de Ludovic NOIR, à MONISTROL s/Loire.
Accueillis avec une petite collation, L. NOIR nous a présenté l'entreprise avec un diaporama, puis direction les locaux emplis de machines, de stock,... Impressionnant par le volume occupé !
L'entreprise s'est notamment développée en produisant des granulés composants ce qui est appelé mélanges-maîtres. Le mélange-maître consiste à disperser, à forte concentration, des substances sur un support (granulé) compatible avec la matière plastique, les polymères,...
De plus il y a une activité pour produire des compounds (polymères) colorés ou non, avec ou sans additifs, utilisables directement par le transformateur final.
Les granulés ainsi produits, sont utilisés, en faible pourcentage, pour modifier des caractéristiquqes
physiques ou thermiques telles que : antistatique, glissant, anti-UV, antioxydant,...
De plus l'entreprise s'est doté d'un laboratoire analytique performant, très bien équipé, permettant l'analyse aussi bien des produits reçus (recherche de conformité) que des produits livrés aux clients.
Un département très actif de recherche et développement complète ce laboratoire.
Le compoundage est un procédé d’extrusion-granulation permettant le mélange par fusion d'un polymère (résine thermoplastique) avec un ou plusieurs additifs afin d’obtenir une matière plastique sous forme de compounds ou de mélanges-maîtres aux caractéristiques physiques ou thermiques propres telles que : antistatique, glissant, anti-UV, antioxydant, etc.
Début de la visite :
Les produits finis prêts à partir :
Une partie du laboratoire :
L'après-midi fut consacrée à la visite de l'usine BOBINO.
Accueillis par M. CHALAVON qui nous a présenté l'historique de l'entreprise.
Le domaine d'activités concerne la production de film, sacs, feuilles en rouleau, liasses,...
Extrusion et calandrage de PS (Polystyrène expansé) et de PP (Polypropylène).
Nous avons pu voir des machines d'extrusion-gonflage :
Extrusion-gonflage :
L'extrusion-gonflage est un procédé de mise en forme de films ou de gaine en matière thermoplastique
(matière qui se ramollit à une certaine T°, mais qui au-dessous redevient dure en retrouvant sa thermoplasticité initiale).
L'extrusion-gonflage est utilisée pour fabriquer des sacs plastiques (sacs poubelles, sacs de congélation, sacs pressing, films agricoles, ...).
Cette technique est utilisable pour les thermoplastiques souples : PEHD (Polyéthylène Haute Densité), PEBD (Polyéthylène Basse Densité), PP (Polypropylène) et PVC (Polychlorure de Vinyle) souple.
Le calandre fonctionne par écrasement de la masse plastique fondue entre plusieurs cylindres chauffés et entrainés mécaniquement. Il sert à la fabrication de feuilles (>100 microM) ou de films (<100 microM).
Comparativement aux procédés d'extrusion-gonflage et d'extrusion qui permettent également de produire des films, des feuilles de matières thermoplastiques, le calandrage se différencie par :
- un investissement beaucoup plus important (x20)
- des débits de production très élevés : 2 T/h à 6 T/h selon le matériau (2 à 3 fois plus que par extrusion-gonflage)
En fait calandrage et extrusion se complètent !
Le calandrage concernera plutôt les grandes séries (qualité/débit) et l'extrusion est plus polyvalente
(presque tous les polymères thermoplastiques peuvent s'extruder).
Produits finis prêts à partir.
